Panasonic Industrial Devices Europe bietet Test- und Validierungsdienstleistungen, die auf komplexe Anwendungen in der Automobil- und Industriebranche zugeschnitten sind. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung, zwei sehr gut ausgestatteten Reliability Assurance Centers (RACs) und einem Team von mehr als 70 spezialisierten Ingenieuren stellen wir sicher, dass alle Testaktivitäten gemäß den Kundenspezifikationen, geltenden Standards und anerkannten Normen durchgeführt werden – unter Wahrung der vollständigen Rückverfolgbarkeit und technischen Integrität.
Unsere Prozesse werden unter Berücksichtigung der Anforderungen der ISO/IEC 17025 entwickelt und gewährleisten die Gültigkeit der Ergebnisse, Unparteilichkeit und technische Kompetenz in allen Phasen der Prüfung. Wir unterstützen schnelle Durchlaufzeiten, ohne die Zuverlässigkeit, Sicherheit oder Qualität Ihrer Produkte in ihren vorgesehenen Betriebsumgebungen zu beeinträchtigen.
Wir führen Umweltprüfungen unter kontrollierten und nachvollziehbaren Bedingungen durch, um reale Einflüsse auf Ihre Produkte zu simulieren. Alle Prüfparameter werden kontinuierlich überwacht und dokumentiert, um die Datenintegrität und Reproduzierbarkeit sicherzustellen.
Bei Bedarf führen wir nach dem Test physikalische Analysen durch, um die Auswirkungen von Umweltbelastungen auf Ihr Produkt zu bewerten. Diese Bewertungen werden auf der Grundlage Ihrer Spezifikationen durchgeführt und auf transparente und überprüfbare Weise dokumentiert. Alle Verfahren werden mit kalibrierten Geräten und validierten Methoden durchgeführt, um zuverlässige und wiederholbare Ergebnisse zu gewährleisten, die die Qualifizierung und Konformität Ihres Produkts unterstützen.

Unsere fortschrittlichen thermischen Tests simulieren extreme Temperaturschwankungen und Kondensation, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Produkte sicherzustellen. Mithilfe präzise gesteuerter Kammern und fachkundiger Protokolle identifizieren wir Schwachstellen frühzeitig, bevor sie in der Praxis auftreten. Diese Tests unterstützen Automobil-, Industrie- und Verbraucherstandards und liefern reproduzierbare Ergebnisse, die die langfristige Leistungsfähigkeit unter rauen Umgebungsbedingungen bestätigen.

Unsere Salznebelprüfung simuliert aggressive Umgebungsbedingungen, um die Korrosionsbeständigkeit verschiedener Materialien und Beschichtungen zu bewerten. Mit streng kontrollierten Expositionszyklen und fachkundigen Analysen identifizieren wir Schwachstellen, bevor sie sich auf die Produktleistung auswirken. Diese Methode unterstützt Automobil-, Industrie- und Verbraucherstandards und liefert konsistente, umsetzbare Ergebnisse, die die langfristige Haltbarkeit in rauen, salzreichen Umgebungen bestätigen.

Unsere IP-Prüfungen bestätigen die Widerstandsfähigkeit von Produkten gegen das Eindringen von Staub und Wasser und gewährleisten die Einhaltung internationaler Normen bis zu IPX9K. Mit kalibrierten Geräten und strengen Verfahren simulieren wir reale Einflüsse, von feinen Staubpartikeln bis hin zu Hochdruck- und Hochtemperatur-Wasserstrahlen. Die Ergebnisse liefern klare Erkenntnisse über die Integrität und langfristige Zuverlässigkeit von Gehäusen in Automobil-, Industrie- und gerätespezifischen Anwendungen.

Bei Panasonic Industrial Devices Europe werden mechanische Haltbarkeitstests unter kontrollierten und reproduzierbaren Bedingungen durchgeführt. Unsere Verfahren gewährleisten die Gültigkeit der Ergebnisse, die Rückverfolgbarkeit und die technische Zuverlässigkeit während des gesamten Testprozesses.
Unsere Vibrations- und Stoßprüfungen simulieren reale mechanische Belastungen, um die Produktintegrität unter dynamischen Bedingungen sicherzustellen. Mit präzisionsgesteuerten Plattformen und maßgeschneiderten Testprofilen setzen wir Komponenten strengen Vibrations- und Stoßszenarien aus. Dieser Prozess hilft, strukturelle Schwächen frühzeitig zu erkennen, die Einhaltung von Automobil-, Industrie- und Verbraucherstandards zu unterstützen und gleichzeitig die langfristige Haltbarkeit und Leistung zu validieren.

Unsere Falltests simulieren unbeabsichtigte Stöße während der Handhabung, des Transports und des täglichen Gebrauchs, um die Robustheit der Produkte zu überprüfen. Mithilfe von Falltürmen und maßgeschneiderten Testaufbauten bewerten wir die strukturelle Integrität und funktionale Zuverlässigkeit in verschiedenen Höhen und Ausrichtungen. Diese Tests entsprechen den Automobil- und Industriestandards und tragen dazu bei, dass Ihre Produkte den Stößen des Alltags ohne Kompromisse standhalten.

Wir führen hochpräzise Drehmoment- und Kraftprüfungen durch, um die mechanische Festigkeit, die Verbindungsintegrität und das Materialverhalten unter Belastung zu bewerten. Unsere Aufbauten sind für eine Vielzahl von Komponenten und Baugruppen geeignet und ermöglichen eine detaillierte Analyse der Axialkräfte. Diese Messungen sind für die Validierung der Produktleistung in anspruchsvollen Automobil- und Industrieumgebungen unerlässlich.

Wir entwickeln und implementieren maßgeschneiderte mechanische Testaufbauten, die genau auf Ihre Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Ob es darum geht, komplexe Belastungsszenarien nachzubilden, einzigartige Vorrichtungen zu integrieren oder reale Bedingungen zu simulieren – unser Ingenieurteam sorgt dafür, dass jedes Detail auf den Einsatzkontext Ihres Produkts abgestimmt ist. Diese Flexibilität ermöglicht eine genaue Validierung der Leistung und Zuverlässigkeit in Automobil- und Industrieumgebungen.

Um produktspezifische Szenarien zu berücksichtigen, arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um in unserer modernen hauseigenen Werkstatt maßgeschneiderte Testaufbauten zu entwerfen und herzustellen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Testumgebung die realen Bedingungen genau widerspiegelt und die erforderlichen Standards erfüllt.
Nach Abschluss der Tests bieten wir eine umfassende Nachanalyse unter Verwendung fortschrittlicher Materialprüftechnologien an, darunter:
Unsere optischen 3D-Scanlösungen ermöglichen eine hochauflösende Geometrieerfassung für präzise Maßanalysen und Qualitätssicherung. Mit GOM-Systemen erstellen wir detaillierte digitale Modelle von Bauteilen und Baugruppen – ideal für Reverse Engineering, Verformungserfassung und die Prüfung anhand von CAD-Daten. Dieses berührungslose Verfahren gewährleistet schnelle, wiederholbare Ergebnisse auf komplexen Oberflächen und unterstützt anspruchsvolle Validierungsprozesse in der Automobilindustrie und anderen Industriezweigen.

Wir bieten hochauflösende Röntgenbildgebung, um interne strukturelle Details aufzudecken und versteckte Defekte zu erkennen, ohne das Produkt zu beschädigen. Diese zerstörungsfreie Methode ermöglicht eine präzise Analyse von Lötstellen, Bauteilplatzierung und Materialintegrität – besonders wertvoll in der Elektronik, Automobilindustrie und in industriellen Anwendungen. Unsere Systeme liefern scharfe, reproduzierbare Ergebnisse und unterstützen die Qualitätssicherung, Fehleranalyse und erweiterte Diagnose bei komplexen Baugruppen.

Unsere mikroskopische Analyse konzentriert sich auf die detaillierte Untersuchung von Querschnittskanten und Oberflächenstrukturen und liefert präzise Einblicke in die Materialintegrität und Sauberkeit. Mithilfe hochauflösender Mikroskopie und standardisierter Bewertungsprotokolle beurteilen wir die Schneidkantengeometrie, die Oberflächenbeschaffenheit und den Verschmutzungsgrad, einschließlich Partikelgröße, Verteilung und Faserrückstände. Diese Methode gewährleistet die Einhaltung strenger Sauberkeitsstandards in der Automobilindustrie und im industriellen Bereich und unterstützt die zuverlässige Validierung der Komponentenqualität und die Einhaltung definierter technischer Spezifikationen.

Wir führen detaillierte Oberflächencharakterisierungen durch, um die Materialintegrität und Funktionsleistung zu validieren. Mit hochauflösenden optischen Systemen und kalibrierten Eindrückverfahren quantifizieren wir Rauheitsparameter wie Sa und Rz und bewerten die mechanische Widerstandsfähigkeit unter Belastung. Diese Messungen unterstützen präzise technische Entscheidungen und gewährleisten zuverlässige Haftung, thermisches Verhalten und langfristige Haltbarkeit in Automobil- und Industrieanwendungen.

Bei Panasonic Industrial Devices Europe werden elektrische Tests auf individuell entwickelten und präzise konstruierten Prüfständen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte während des gesamten Testprogramms ihre Leistungsmerkmale beibehalten. Die Rückverfolgbarkeit der Messungen, das technische Fachwissen und die Gültigkeit der Ergebnisse sind stets gewährleistet.
Wir verwenden hochpräzise Messgeräte, um die elektrische Leistung unter definierten Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vibration zu messen. Dadurch können wir reale Betriebsszenarien mit hoher Genauigkeit und Reproduzierbarkeit simulieren.
Wir verwenden einen hochmodernen Hochstrom-Prüfstand mit den folgenden Merkmalen:
Unsere hauseigenen EMV-Tests gewährleisten frühzeitige Konformität und reibungslose Zertifizierung. Mit modernster Ausrüstung und Expertenteams erkennen und beheben wir Probleme frühzeitig, verbessern die Zuverlässigkeit und beschleunigen die Markteinführung. Die Tests decken Automobil-, Industrie- und Verbraucherstandards ab und liefern präzise, reproduzierbare Ergebnisse in allen wichtigen EMV-Bereichen.

Unsere Hochstrom-Prüfsysteme sind für die Bereitstellung und Steuerung von Energieniveaus bis zu 900 kJ ausgelegt und ermöglichen so eine strenge Validierung von Komponenten unter extremer elektrischer Belastung. Diese Fähigkeit unterstützt die Prüfung von pyrotechnischen Schaltern, Leistungsschaltern und Hochspannungselementen für Kraftfahrzeuge in Kurzschlussszenarien. Mit stabilen Entladungsprofilen und maßgeschneiderten Induktivitätskonfigurationen gewährleisten wir präzise, wiederholbare Ergebnisse für leistungskritische Anwendungen in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.

Unsere Testsysteme sind für extreme Strombelastungen von bis zu 40.000 A ausgelegt und ermöglichen eine präzise Bewertung des Verhaltens von Komponenten unter hohen elektrischen Belastungen. Diese Fähigkeit ist für die Validierung der Robustheit von Leistungsinduktivitäten, Schaltungsschutzelementen und pyrotechnischen Vorrichtungen von entscheidender Bedeutung. Wir simulieren Impulsströme mit kontrollierten Intervallen und thermischen Profilen und gewährleisten so einen sicheren Betrieb und eine genaue Bewertung der Leistungsgrenzen, des thermischen Anstiegs und der strukturellen Integrität in anspruchsvollen Automobil- und Industrieanwendungen.

Unsere Systeme sind für einen sicheren und effizienten Betrieb über einen breiten Spannungsbereich von bis zu 1.000 V ausgelegt. Diese Fähigkeit unterstützt Hochspannungsarchitekturen in Elektro- und Hybridfahrzeugen und ermöglicht eine zuverlässige Energieübertragung zwischen Antriebsbatterien und Hilfssystemen. Ob für das Laden an Bord, die DC/DC-Umwandlung oder die Stromverteilung – unsere Lösungen erfüllen strenge Sicherheits- und Leistungsstandards und gewährleisten einen robusten Betrieb in anspruchsvollen Industrie- und Automobilumgebungen.

Mit dieser Konfiguration können wir die Trennfähigkeit und Strombelastbarkeit von Komponenten und Systemen unter extremen elektrischen Belastungen bewerten. Für detaillierte Nachanalysen setzen wir Hochgeschwindigkeits-Bildgebungstechnologie ein, die bis zu 40.000 Bilder pro Sekunde aufnehmen kann und eine präzise Fehlerdiagnose und Ursachenanalyse ermöglicht.
Wir sind außerdem auf die Prüfung von Batteriemanagementsystemen (BMS) in Kombination mit Ladetechnologien für eine Vielzahl von Lithium-basierten Batterien spezialisiert. Zu unseren Fachkenntnissen gehört die Diagnose von Lade- und Entladezyklen unter unterschiedlichen Temperatur- und Umgebungsbedingungen, um die Einhaltung von Sicherheits- und Leistungsstandards sicherzustellen.

Wir sind außerdem auf die Prüfung von Batteriemanagementsystemen (BMS) in Kombination mit Ladetechnologien für eine Vielzahl von Lithium-basierten Batterien spezialisiert. Zu unseren Fachkenntnissen gehört die Diagnose von Lade- und Entladezyklen unter unterschiedlichen Temperatur- und Umgebungsbedingungen, um die Einhaltung von Sicherheits- und Leistungsstandards sicherzustellen.

Mit dieser Konfiguration können wir die Trennfähigkeit und Strombelastbarkeit von Komponenten und Systemen unter extremen elektrischen Belastungen bewerten. Für eine detaillierte Analyse nach dem Test setzen wir eine Hochgeschwindigkeits-Bildgebungstechnologie ein, die bis zu 40.000 Bilder pro Sekunde aufnehmen kann und eine präzise Fehlerdiagnose und Ursachenanalyse ermöglicht.

Basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen entwerfen wir maßgeschneiderte Testsequenzen und -szenarien. Diese werden in iterativen Testschleifen ausgeführt, bis das gewünschte Maß an Produktreife und Zuverlässigkeit erreicht ist. Unser Ansatz gewährleistet, dass die funktionale Validierung nicht nur gründlich, sondern auch reproduzierbar und nachvollziehbar ist.

Neben einer professionellen und zuverlässigen Bewertung und Validierung beraten wir Sie auch in diesen Bereichen. Als Ihr vertrauenswürdiger Partner helfen wir Ihnen, technische Herausforderungen zu meistern und die Einhaltung der relevanten regulatorischen und qualitativen Standards sicherzustellen.


Zukunftsfähige Testdienstleistungen – von uns für Sie.

Ob Konzeptvalidierung, Prototypenoptimierung oder Compliance Engineering – wir erforschen und entwickeln Ihre Lösung mit Präzision. Für innovative Leistung und nahtlose Integration in Ihren Produktlebenszyklus.

Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung: Unsere Fertigung denkt in Systemen und liefert Qualität, die auch im Einsatz funktioniert.