Produktionsmöglichkeiten

Die Anlagen sind auf die Surface-Mount-Device‑(SMD‑)Produktion spezialisiert und betreiben 21 moderne SMD‑Linien mit Stickstoff- und Vakuumlöttechnologien. Jede Linie ist mit SPI (Solder Paste Inspection) und AOI (Automatic Optical Inspection) ausgestattet, um eine gleichbleibend hohe Prozessqualität sowie eine frühzeitige Fehlererkennung sicherzustellen.
Zusätzlich steht ein offline AXI‑System (Automated X-ray Inspection) für gezielte Prüfungen ausgewählter Baugruppen zur Verfügung. Eine vollständige Bauteilrückverfolgbarkeit ist über den gesamten Produktionsprozess hinweg gewährleistet.

Unsere Anlagen unterstützen Selektivlötprozesse für gezielte und punktuelle Lötanforderungen. Darüber hinaus stehen robotergestützte Lötverfahren zur Verfügung, um flexibel auf unterschiedliche Fertigungsanforderungen und Produktvarianten reagieren zu können.

Wir bieten umfassende Verguss- und Beschichtungsdienstleistungen zum Schutz elektronischer Bauteile vor Umwelteinflüssen. Unsere Verfahren umfassen sowohl UV- als auch thermische Aushärtung, um einen langlebigen und zuverlässigen Schutz zu gewährleisten. Wir sind auf Vergusslösungen für Motorelektronik und Kondensatoren spezialisiert.

Unsere Anlage bietet eine breite Palette vollautomatischer Montageprozesse für Automobil- oder Industrieprodukte und gewährleistet die optimale Auslastung und Kapazität entsprechend den Anforderungen unserer Kunden.

Wir haben Erfahrung mit manuellen Montageprozessen, bei denen sowohl manuelle Arbeit als auch menschliche Überwachung erforderlich sind. Selbst wenn manuelle Arbeit zum Einsatz kommt, sind unsere Produktionssysteme in der Lage, jeden manuellen Schritt vollständig zu kontrollieren (z. B. elektronische Poka-Yoke-Systeme, visuelle Kamerakontrolle …).

Unsere Anlage ist bereit, während des Montageprozesses spezielle Anwendungen anzubieten, die bei Automobil- und Industrieprodukten zunehmend gefragt sind, wie z. B. das Auftragen von Wärmeleitpaste, Silikon, Klebstoff …

Unsere Kunststoffproduktion bietet die Möglichkeit, notwendige Kunststoffteile zusammen mit den Endprodukten unter einem Dach in der Produktionsstätte herzustellen. Unsere Fertigungshalle ist mit 5 Spritzgießmaschinen ausgestattet, die mit einer Schließkraft von 220 t bis 450 t arbeiten.

Wir bieten umfangreiche Test- und Inspektionsdienstleistungen, um höchste Produktqualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Zu unseren Kompetenzen gehören In-Circuit-Tests (ICT), In-Process-Tests (IPT), End-of-Line-Tests (EOL) sowie Hochspannungs- und optische Tests.

Ergänzend dazu bietet der Produktionssupport fachkundige Musterfertigung, Prototypenentwicklung, Prozessberatung und skalierbare Testkonzepte, die einen reibungslosen Übergang vom Prototyp zur zuverlässigen Serienfertigung ermöglichen. Zusammen fördern diese Fähigkeiten Produktinnovation, Qualität und Zuverlässigkeit, beschleunigen gleichzeitig die Markteinführung und unterstützen das Engagement von Panasonic für Spitzenleistungen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.

Unsere Anlage ist mit einer Vielzahl von Logistik- und Rückverfolgbarkeitssystemen mit automatisierten Lösungen für die Handhabung und das FIFO-Management ausgestattet.